A234 위피비 미리 제조하는 파이프 스풀, 90 급 Lr 팔꿈치 버트 접합 OEM

제품 설명

직선 단부, 긴 탄젠트, A234 위피비, 미리 제조한 장치, 버트 접합과 미리 제조하는 파이프 90' Lr 팔꿈치

4개의 메이저 채널 :

1 : 주요 수증기 파이프라인 (과열기의 배출구 헤더와 고압급수관 밸브 인터페이스 사이의 2 고온과 고압력 수증기 파이프 라인) ;

2 : 재열증기 파이프 (재열기의 배출구 헤더부터 중간 압력 메인 밸브의 인터페이스까지 2 고온과 고압증기관) ;

3 : 냉기와 재열증기 파이프 (고압 실린더의 스팀 배기 포트와 재열기의 유입구 헤더 인터페이스 사이의 2 고온과 고압력 증기관) ;

4 : 고압 물 공급 배관로 (전기 급수관의 수단과 절약가의 주입구의 헤더 인터페이스 사이의 고압관류 보일러 공급 물 가스관)

4 주요한 파이프라인은 고온과 고압 증기 송수관로에서 주요 수증기 파이프 라인, 재열 고온 부분 수증기 파이프 라인, 재열 코드 섹션 수증기 파이프 라인과 주요 물 공급 배관로를 언급합니다.

배관을 위해, 용접되, 열처리, 마킹, 청정, 그림, 보호, 사찰)과 다른 장점을 비스듬히 자르면서, 공장 조립식 가옥의 부분품 제조는 화력 공장 건설을 위해 관련 규격과 규제에 따라 디자인 연구소에 의해 제공된 동력화차 도관 설계 그림의 상세한 분해와 (구부러진 장비와 기술과 과정의 사용을 언급합니다. 파이프라인 공장 조립식 가옥의 부분품 제조의 모델은 넓게 전력 공장 건설에서 사용되었고, 많은 이익을 보였습니다.

파이프라인 공장 조립식 가옥의 부분품 제조의 주요 작업은 팔꿈치입니다 : 수많은 표준 팔꿈치는 전력 파이프라인의 레이아웃 설계에서 사용되고 웰드들이 팔꿈치의 양쪽 끝에 요구됩니다. 특히 동력화차의 작전 뒤에 있는 가동중검사는 많은 인력과 물질 자원을 소비합니다. 게다가, 표준 팔꿈치는 어떤 수직부도 거의 가지고 있지 않고 용접 솔기가 유동적 물에 씻겨 나간 곳과 교번 응력이 가장 높은 장소인 용접 동안 디아크 시작점에 위치합니다. 그러므로, 팔꿈치 대신에 팔꿈치의 사용은 산업에서 점점 더 많은 사람들의 합의가 되었습니다.

The four major power pipes are high-pressure thick-walled pipes, and the traditional bending processes are mostly hot bending and pressing. Hot bending is to use medium and high frequency power to locally inductively heat the circumference of the pipe material to above the phase transition temperature, and then bend the pipe material along the preset track to a certain curvature radius and angle under the action of external force. The disadvantage of this process is that the heating speed is slow, the temperature of the inner and outer walls is uneven, the temperature difference is not well controlled, and an oxide layer is formed on the surface of the tube. High consumption, pollution and low efficiency. Press bending is the pressure of the hydraulic press to press down the pipe material through the upper mold, so that the pipe material is plastically deformed to obtain a curved pipe similar to the shape of the lower mold. The arc made by this simply supported beam principle is not a standard arc, so it is difficult to control and measure the bending radius accurately. During the pressing process, the inner arc side of the tube material is compressed and the outer arc side is pulled, and without compensation measures, it is difficult to control the thinning amount of the pulled surface. Also difficult to control.

전력 산업의 개발과 함께, 임계 초과하고 초초임계 단위의 주 증기관의 상술은 ID425X 129에 도달했고 레히트링 고온 부분의 주 관의 상술이 ID883X72에 도달했습니다. 재료 : ASTM, A335, P92. 전통적 고온 굽힘 절차의 결점은 점점 더 명백하게 되고 있습니다 : 파이프 벽의 두께는 증가됩니다, 특히 그것이 10 밀리미터 보다 더 도달할 때, 밴딩 공정 동안 파이프의 안쪽이고 외벽 사이의 온도차는 너무 크고 생산 요구 조건을 충족시키는 것은 힘듭니다 ; 유압식 장치에 대한 요구조건은 심지어 더 높습니다. 전력 에스코트 산업을 거대 도전을 이르게 하는 팔꿈치의 품질을 보증하는 것은 또한 힘듭니다.