안출된 고압관 플랜지 Asme B16.5 904l 수업 150 더 클래스 300

제품 설명

고압 관 플랜지는 150/300/600/900/1500 안출된 스테인레스 강 플랜지 Asme B16.5 904l을 분류합니다

최고 오스테나이트계 스테인리스 강 (904L 녹슬지 않는 강철판)은 매우 낮은 탄소 함유량과 대단히 합금 오스테나이트계 스테인리스 강입니다. 그것은 희석 황산에서 좋은 부식 저항성을 가지고 있고, 특별히 가혹한 부식 조건과 환경을 위해 설계됩니다. 그것은 고크롬 내용물과 충분한 니켈 콘탠츠를 갖. 구리의 추가는 그것이 강산 저항, 염화물 틈새 부식과 응력 부식 균열에 대한 특히 고저항체를 가지고 있게 하고, 핏팅과 크랙킹하게 보이도록 쉽지 않습니다. 부식 능력은 조금 다른 강철 등급 보다 더 낫고 그것이 압력 용기를 위해 좋은 절삭성과 용접성을 가지고 있고, 사용될 수 있습니다.

등급
중국 등급 : 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

독일 조짐 수 : 1.4539

미국 수 : N08904

유럽 표준 : 904L

904L 스테인레스 강의 화학적 composition%

C≤0.03, Si≤1.00, Mn≤2.00, P≤0.035, S≤0.03, Ni : 23.0-25.0, Cr : 18.0-20.0,

Mo : 3.0-4.0, Cu : 4.0-5.0.

성능
불순물과 상태 : 926 ,

인장 강도 (르텀 엔 / mm2) : 490,

힘 (RP0.2N/mm2)를 만드세요 : 216,

신장 A5 % : 35.

비중 : 8.24g/cm3

사용
석유화학제품 장비, 등에서 원자로와 같은 석유, 석유화학제품 장비.

* 열교환기, 등과 같은 열과 황산을 위한 수송 설비.

* 발전소의 연도 가스 탈황 장치는 주로 탑 본체, 연관, 도어 플레이트, 내부 부품, 스프레이 시스템, 기타 등등에서 사용됩니다 흡수 타워의. * 유기산 처리 시스템에서의 스러버스와 팬들.

*Seawater 취급 장치, 해수 열교환기, 제지 산업 장비, 황산, 질산 장비, 산 생산, 제약업계와 다른 화학 장치, 압력 용기, 식품 장비.

*Pharmaceutical 공장 : 원심분리기, 원자로, 기타 등등.

*Plant 식품 : 간장 병, 요리용 와인, 소금 병, 장비와 드레싱.

상응하는 용접 재료 모델 : 전극 (E385-16/17), 용접선 (ER385).

904L 스테인레스 강판은 넓게 사용되고, 좋은 부식 저항성, 열저항성, 저온 강도와 역학적 성질을 가지고 있습니다 ; 스탬핑과 굽힘, 어떤 열처리 경화 현상과 같은 좋은 열간 가공성. 가정 용품 (1과 2 식기류), 관방, 실내 파이프라인, 온수기, 보일러, 욕조, 자동차 부속품, 의료 기구, 물질, 화학, 식품 산업, 농업, 선박 부품을 구축하는 것에서 넓게 사용됩니다.

예방책
1개의 용접 성능

일반적 스테인레스 강과 같이, 90 4 Ｌ는 다양한 용접 방법에 의해 용접될 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용된 용접 방법은 아크 손 용접 또는 불활성 가스 차폐 용접입니다. 전극 또는 와이어 금속은 기반 금속의 구성을 기반으로 하고, 더 높은 순도를 가지고 있습니다. 몰리브덴의 내용은 기반 금속의 그것보다 높습니다. 예열은 수증기의 응축을 회피하기 위해, 일반적으로 용접 전에, 그러나 추운 옥외 작동에서 요구되지 않습니다, 조인트 또는 인접 영역이 고르게 가열될 수 있습니다. 국부 온도가 탄소 덩어리를 야기시키고 결정립계 부식을 야기시키지 않도록, 100 Ｃ를 초과하지 말아야 한다는 것에 주목하세요. 때 용접, 작은 라인 에너지, 연속적이고 빠른 용접 속도를 사용하는 것은 권할 만합니다. 일반적으로, 어떤 열처리도 용접된 후 요구되지 않습니다. 신속히 만약 열처리가 요구되면, 그것이 1100~1150C로 가열하여야하고, 그리고 나서 식었습니다.

2 절삭성

904L의 기계 가공 특성은 다른 오스테나이트계 스테인리스 강의 그것들과 유사하고 도구 접착성에 걸릴 추세와 기계가공 동안 경화 작업이 있습니다. 양의 레이크 각 초경 합금 공구는 사용되어야하고 가황처리되고 염화 오일이 자르는 냉각제로서 사용됩니다. 장비와 과정은 삭감하는 경화 작업의 전제를 기반으로 하여야 합니다. 절단 과정 동안, 느린 절삭 속도와 공급 어마운트는 회피되어야 합니다.

3. 생산 과정

다목적 항부식 재료로서, 904L 스테인레스 강판은 고성능 제품을 획득하기 위해 냉간 압연 처리될 수 있으며, 그것이 식품 공업 기계, 주방 기구와 전자 업계를 포함하는 많은 분야에서 사용될 수 있습니다. 각 방면의 사용은 다르고 스테인레스 냉연재 904L 스테인레스 강을 위한 성능요건이 또한 다릅니다. 특히 스테인레스강 스트립의 두께가 작을 때, 그것은 그것의 포괄적 저온 작업 성능을 모색하도록 극단적으로 중요합니다. 그것의 특성과 미세조직에 회전하고 어닐링 공정의 영향을 분석하고, 그것의 미세조직과 특성에 관한 생산 공정 파라미터의 영향을 연구함으로써, 실험 데이터는 현장 생산 최적화와 성능 개선에 제공될 수 있습니다.

부식 저항성
일반적 열처리와 용접의 경우에, 일반적 열처리와 용접 뒤에 결정립계 부식의 더 리스크를 제거하면서, 거기는 어떤 탄 화물 석출도 있지 않을 것입니다. 높은 크롬-니켈-몰리브덴 내용물과 구리의 추가 때문에, 904L은 심지어 유황이고 포름 산과 같은 환원 환경에서 조차 부동태화될 수 있습니다. 높은 니켈 콘탠츠는 또한 활성 상태에서 더 낮은 부식 속도의 결과가 됩니다. 0~98%의 농도 범위에서 순수 황산에, 904L의 작동 온도는 섭씨 40도만큼 높을 수 있습니다. 0~85%의 농도 범위에서 순수한 인산에, 그것의 부식 저항성은 매우 좋습니다. 웨트 프로세스에 의해 생산된 산업적 인산에서, 음란은 부식 저항성에 대하여 강한 영향을 미칩니다. 모든 다양한 인산의, 904L은 보통 스테인레스 강라기 보다는 내부식인 것입니다. 강한 산화 질산에서, 904L은 몰리브덴을 포함하지 않는 대단히 합금 강철 등급 보다 더 낮은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 염산에서, 904L의 사용은 이 농도 범위에서 1-2%.의 낮은 농도로 제한됩니다. 904L의 부식 저항성은 전통적 스테인레스 강의 그것 보다 더 낫습니다. 904L 철강은 공식에 대한 고저항체를 가지고 있습니다. 염 화물 용액에서 틈새 부식에 대한 그것의 저항은 또한 매우 좋습니다. 904L의 높은 니켈 콘탠츠는 부식의 금리를 구멍과 갈라진 틈에서 감소시킵니다. 보통 오스테나이트계 스테인리스 강은 60' Ｃ상 온도에서 염화물 풍부 환경과 이 민감함에서 부식이 스테인레스 강의 니켈 콘탠츠를 증가시킴으로써 감소될 수 있는 것을 강조하도록 민감할지도 모릅니다. 높은 니켈 콘탠츠 때문에, 904L은 염 화물 용액, 집중된 하이드록사이드 솔루션과 황화 수소 풍부한 환경에 응력 부식 균열에 고내성입니다.

플랜지는 2개의 관구 마개를 연결시키는 일부입니다, 플랜지 연결이 플랜지, 가스킷에 의해 규정되고 볼트 3이 분리형 연결의 한 그룹의 합병된 밀봉 구조로서 연결됩니다. 가스킷은 2 플랜지 사이에 추가되고 그리고 나서 볼트에 의해 고정시킵니다. 다른 압력 플랜지, 두께는 다르고 그들이 사용하는 볼트가 다릅니다, 펌프와 밸브가 파이프와 연결할 때, 장비의 부분은 또한 또한 플랜지 연결로 알려진 상응하는 플랜지 모양으로 만들어집니다, 보통 종결한 볼트로 결합 부분이 또한 풍관의 연결과 같은 플랜지로 알려집니다, 이런 종류의 부분이 플랜지형 부분으로 불릴 수 있지만, 그러나 이 연결이 단지 플랜지와 물 펌프 사이의 연결과 같은 장치의 일부이고, 플랜지 형 부품으로서의 물 펌프 그러나 상대적 작은 밸브를 부르는 것은 적절하지 않습니다, 부를 수 있습니다 플랜지형 부분 .

1. 소재에 따르면, 그것은 탄소강과 주강, 합금 강, 스테인레스 강, 구리와 알루미늄 합금으로 분할될 수 있습니다. 2. 생산 기술에 따르면, 그것은 단조 플랜지, 캐스트 플랜지, 용접 플랜지, 기타 등등 3으로 분할될 수 있습니다. 제조 표준에 따르면, 그것은 국가 표준 (GB) (화학 산업 기준, 석유 기준, 전력 기준의 외무성), 미국 표준 (ASTM), 독일의 기준 (DIN), 일본 표준 (JB), 플랜지에서의 철강 관 플랜지 GB 1 공칭 압력을 위한 기타 등등 우리나라의 국가 표준 시스템으로 분할될 수 있습니다 : 0.25Mpa-42.0Mpa 시리즈 1 : PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42 (주요 시리즈) 시리즈 2 : PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0 2. 플랜지 구조 : 한, 수평 용접 플랜지 PL ; 비, 수평 용접 벨트 목 SO ; Ｃ, 맞대기 용접 플랜지 WN ; Ｄ, 소켓 웰딩 플랜지 SW ; Ｅ, 루스 플랜지 PJ / SE Ｆ, 필수적 파이프 조건 ; Ｇ, 나사목 플랜지 스 ; 플랜지 커버 BL(S)를 정렬시키는 Ｈ, 플랜지 커버 BL. 3. 플랜지 밀봉면 타입 : 편평한 표면 FF가 2.5Mpa 위에서 표면 RF, 오목한 표면 FM, 볼록면 MF, 제혀 표면 TG, 벨소리 결합 표면 RJ 탄소강 관 접속을 올렸습니다. 평평한 웰딩 플랜지의 밀봉면은 3가지 타입으로 만들어질 수 있습니다 : 부드러운 형, 오목 볼록 타입과 텅 앤드 그루브 형태. 매끄러운 수평 용접 플랜지의 적용은 가장 큰 것이고 그것이 대부분 저압 정화되지 않은 압축된 공기와 저압 순환수와 같은 적당한 매체 상태의 경우에 사용됩니다. 그것의 장점은 가격이 상대적으로 값이 싸다는 것입니다. 맞대기 용접 강철 플랜지 : 그것은 플랜지와 파이프의 맞대기 용접을 위해 사용됩니다. 그것은 합리적 구조, 고강도와 강성을 가지고, 고온과 고압에 견딜 수 있고, 휨과 온도 동요를 반복했고 믿을 만한 씰링 성능을 가지고 있습니다. 0.25-2.5Mpa에서의 공칭 압력과 엉덩이 웰딩 플랜지는 오목 볼록 밀봉면을 채택합니다. 소켓 융착 플랜지 : 일반적으로 PN≤10.0Mpa, DN≤40과 파이프라인에 사용했습니다 ; 맞대기 용접 루퍼 플랜지. 매체 온도와 압력이 높지 않고 매체가 더 부식성인 경우에 그것은 종종 사용됩니다. 매체가 (플랜지처리되는 매체와 연락하는 플랜지의 더 부식성인, 부품일 때 짧은 조인트는) 스테인레스 강과 같은 우수한 방부 물질로 만들어지고 외부가 탄소강과 같은 저급한 소재 이 플랜지 링에 의해 고정됩니다. 봉합을 달성하기 위해 ; 통합 플랜지 : 플랜지는 종종 장비, 파이프, 밸브, 등으로 통합됩니다. 이런 유형은 일반적으로 장비와 밸브에서 사용됩니다.

플랜지는 보통 건설, 석유, 화학 산업, 전력, 선박 제조, 종이 뜨기, 야금학, 상수도와 하수도, 빛과 중공업, 배관공사와 전기 등에서 사용됩니다.