맨드릴 특징을 던지는 합금강관

합금강관의 사용된 맨드릴은 다시 사용에 유입될 파이프 안으로 냉각되고, 기름을 치고, 그리고 나서 사전에 삽입될 롤러 테이블로 반송합니다. 생산 동안, 한 그룹의 맨드릴 (6 내지 7)는 또한 차례로 일하도록 요구됩니다. 요구된 온도, 주유와 선삽입으로 냉각하면서, 각 그룹에서 맨드릴의 수는 압연기의 생산성과 각각 맨드릴 이 대가와 교통과 관련됩니다. 요구 시간은 관련되고, 계산 방식에 의해 결정될 수 있습니다. 정지 맨드럴 밀은 중간 크기 무계목 강관의 생산량에 적합합니다. 감소된 도구 소비. 유동 속대 연속 압연 설비의 맨드릴과 비교해서, 강관의 톤 당 맨드릴 소비가 약 1 킬로그램으로 감소하도록, 정지 맨드릴 연속 압연 설비의 굴대 로드는 매우 짧습니다. 강관의 질을 향상시켰습니다. 맨드릴 제한된 맨드릴 압연기의 굴리기 (맨드릴과 강관의 내부면 사이의 상대적 운동)의 성질에 기인하게, 그것은 금속의 확대에게 유익합니다. 게다가 이로써 측면 변형을 감소시키면서, 그것은 극도의 긴장 롤링 상태를 가지고 있고 모두에 있는 어떤 플로팅이 없습니다. 대나무 현상은 연속적인 맨드릴 굴리기에 의해 발생되었습니다 ; 동시에, 닫힌 원형 홀 유형은 금속의 측면 플로우를 감소시키기 위해 채택되고 내면 및 외면과 합금강관의 치수 정확도가 매우 향상되었습니다. 맨드릴 제한된 연속 파이프 압연 유닛에 의해 생산된 강관의 벽 두께 편차는 ±4% 내지 ±6%에 도달합니다. 에너지는 구해집니다. 맨드릴 제한된 연속 튜브 압연기의 변형 분포모드와 압연 특성은 에너지 절약을 위한 호의적 조건을 만들었습니다.

연속적인 압연기가 피어스된 모세관에 큰 벽 두께와 작은 온도 하강을 제공할 수 있도록, 연속 압연 관의 변형은 크고 피어싱 머신의 변형이 작습니다. 방해물 맨드릴과 드래인 파이프 사이의 접촉률은 굴리기 뒤에 있는 드래인 파이프의 고온이 높고 고온이 획일적이라는 것을 보증하기 위해, 짧습니다. 동시에, 스트립핑 머신이 제거되기 때문에, 프로세서 플로우는 줄어들고 합금강관의 마지막 회전한 온도가 증가되고 약간의 다양성이 구해질 수 있습니다. 그러므로 에너지를 절약하면서, 분류하기 전에 재가열 프로세스를 제거합니다.

그들이 군의 실효 면적을 감소시키고, 수축 공동에서 응력 집중을 생성시키기 때문에 합금강관에서 수축 공동의 어떠한 형태의 존재는 의미 심장하게 주조법의 역학적 성질을 감소시킬 것입니다. 수축 구멍의 존재 때문에, 합금강관 캐스팅의 기체 밀폐와 물리적이고 화학적 특성은 또한 감소됩니다. 그러므로, 수축 공동은 캐스팅의 중요한 결점 중 하나이고, 제거되어야 합니다.
액상 수축과 응고 수축이 제시간에 보상될 수 없으면, 응결 동안 수축 공동과 수축 공극률은 캐스팅을 처리합니다, 블랙홀이 대응부 즉, 수축 공동 또는 수축 공극률의 형성으로 형성될 것입니다. 수축 공동의 형성 공정과 조건은 큰 수축 공동을 가지고 있으며, 그것이 대부분 합금강관 캐스팅의 상부와 마지막 응고 부위에 집중됩니다.

수축 공동의 형성 공정을 분석하기 위해 지금 한 예로 원통형 주물을 잡으세요. 분출된 금속이 일정한 온도에 굳어지거나 결정화 온도 범위가 매우 좁다고 추정할 때, 주조법은 표면부터 내부까지 레이어 바이 레이어를 굳힙니다. 보충하시오 그러면 그러므로, 공동은 항상 이 기간 동안 용융 금속으로 채워집니다. 주조 표면의 온도가 고체화 온도로 떨어질 때, 단단한 쉘은 주조법의 표면에 굳어지고, 팽팽하게 액체성 금속 내부를 감쌉니다. 탕구는 이 시점에서 동결됩니다.

수축 공동은 종종 종종 인버트된 원뿔체의 형태로, 합금강관 캐스팅의 상부의 두꺼운 부분 또는 지난 응고 부위에서 발생하고 내부면이 거칩니다. 수축 공동의 형성 공정에서, 액체 합금이 합금강관 주조 공동을 충전한 후, 액체 합금의 온도는 주형 몰드의 열 흡수로 인해 떨어지고 공동의 표면 근처에 있는 금속이 외피로 응고합니다. 용융 금속의 축소는 외장판에 의해 저지되고 합금강관이 공급될 수 없고 따라서 액위가 떨어지기 시작합니다.

온도는 계속 떨어지고, 외통이 두꺼워지고, 남아있는 액체성 내부가 양을 감소시키는 액체 상태의 축소와 보충적 응고층의 축소로 인해 수축하고 액위가 계속 떨어집니다. 이 과정은 응결의 말까지 계속되고, 수축 구멍이 캐스팅의 상부로 형성되고, 온도가 계속 실온으로 떨어지고, 캐스팅의 외부 윤곽 크기가 고체 상태 축소로 인해 조금 감소됩니다. 순금속과 공정 조성의 불순물은 집중된 수축 공동을 형성하는 경향이 있습니다.